贵金属轧机的加工工艺是一个精细且复杂的过程，它涉及到多个环节和关键技术参数的控制。

在轧制前，贵金属材料需经过严格的预处理，包括清洗以去除表面油污和杂质，确保轧制过程中的加工质量；除锈处理以提高材料的表面光洁度；以及根据需要对材料进行热处理，调整其硬度和强度。

轧制过程中，贵金属材料被送入轧机的辊道中，经过一系列辊轧的挤压和拉伸，实现所需的形状和尺寸。这一环节的核心在于准确控制轧制参数，如轧辊的布置、轧制温度、轧制速度和轧制压力。这些参数的合理设定和调整，对于实现贵金属材料的塑性变形和加工效果至关重要。

轧制完成后，贵金属材料还需进行后处理，以提高其表面质量和机械性能。这包括退火处理以调整组织结构和消除内应力，酸洗以去除表面的氧化皮和残留物，以及根据材料的用途和要求进行的表面处理，如镀层、涂装和抛光等。

此外，贵金属轧机的加工工艺还注重质量控制。采用视觉检查和无损检测技术，如涡流检测、红外检测等，以评估和确保材料表面的质量。同时，使用高精度仪器进行在线监测和控制，确保产品尺寸符合标准，并通过拉伸试验、硬度测试等方法定期检测材料的力学性能。

综上所述，贵金属轧机的加工工艺是一个集预处理、准确轧制和后处理于一体的综合性过程，旨在生产出高质量的贵金属制品。