精密轧机的轧制技术是一种高度的制造工艺，它涉及模具制作、棒料加热、精轧成型、精整矫直等多个工序。与传统的楔横轧粗轧技术相比，精密轧制技术具有显著的优势，如节材率提高10%以上，零件的综合机械性能提升5%以上，且产品的直线度能控制在0.2mm-0.4mm以内，产品弯曲率也大幅下降。

精密轧机轧出的成品，其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右。这意味着轧出的棒材、线材无需经过拉拔或切削，可以直接进行磨削加工，从而省略了部分工序，提高了成材率，并大大降低了成本。

在精密轧制技术中，减定径机组扮演着核心角色。线材产品通过水箱进行控温，在减径机处实现热机轧制，而定径机则负责准确控制尺寸精度。这种高精度的轧制方式使得线材产品能够广泛应用于重点行业领域，成为高质量发展的重要基础支撑。

此外，精密轧制技术还不断进行创新，如开发“自由减径+精密定径”的减定径工艺模式及技术，显著提升生产效率和产品精度。同时，通过自主研发高承载减径机和小间距定径机等装备，实现了低温控轧和极小定径间距轧制，为高品质精密轧制提供了可靠的装备保障。

综上所述，精密轧机的轧制技术以其高精度、高效率和高成材率的特点，在金属加工行业中发挥着越来越重要的作用。