贵金属轧机的机架结构是支撑轧制系统的核心承载部件，需适配贵金属材料的特性与轧制工艺需求。机架通常采用整体式或分体式设计，通过高强度材料制造，以承受轧制过程中的垂直压力与水平张力，维持轧辊的稳定运行。机架的刚度与精度直接影响轧制产品的厚度均匀性，因此结构设计需平衡承载能力与变形控制，避免因机架变形导致轧辊间隙波动。

机架内部需预留轧辊安装空间，适配不同规格轧辊的更换需求，同时设置导向机构确保轧辊在轧制过程中保持平行。机架与轧辊轴承座的连接需具备足够的密封性与稳定性，防止轧制过程中润滑剂泄漏或外部杂质侵入。此外，机架结构需适配传动系统与压下系统的安装，通过合理的空间布局减少部件间的干涉，提升系统整体运行效率。

在实际应用中，机架结构需结合贵金属轧制的工艺特点调整，例如针对延展性较强的贵金属，可优化机架的抗变形设计，维持轧制精度；针对易磨损的贵金属，可强化机架与轧辊的定位精度，减少表面划伤风险。通过对机架结构的精准设计，贵金属轧机可在确保产品质量的同时，适配不同贵金属材料的加工需求，支撑贵金属带材、板材等产品的稳定生产。